蜀工（德国MATTMANN）移动式钢板抛丸机，引爆中国钢板抛丸清理领域的工业革命

 蜀工移动式抛丸机是目前国际上较先进的钢板处理技术，由四川成都蜀工企业与德国MATTMANN公司合作，在中国大陆的生产企业。其优异的性能自问世以来，在国内受到了大量客户的使用及赞赏，对中国国内的钢板抛丸处理行业进行了重新洗牌，引发了钢板抛丸清理领域的工业革命。相对其它传统抛丸、喷砂等工艺由如下优势：
 1、德国纯正技术，由成都蜀工与德国MATTMANN公司合作制造。
 2、清理效果好，快速清理钢板表面的任何：铁锈、氧化皮、油漆、锈斑、油迹、根据您的要求，轻松达到瑞典SA2.5级及美国SSPC—SP5级（工业上的较高处理级别，也叫做白色清理级），无论您的客户要求有多高，国内标准、欧洲检测标准检测，蜀工MNTTMANN均能够轻松达到——优异性能，所向披靡。
 3、方便灵活，随时清理。可以方便快捷的运输到各个厂区及工地进行灵活使用，对使用环境无其它要求。
 4、能耗低，设备功耗仅为传统设备功耗的30%。大大降低使用成本。
 5、维护成本低，超低故障率。蜀工MATTMANN移动式抛丸机采用德国MATTMANN公司指定的附件制造，80%以上为进口件及世界500强企业所生产的产品。故障率极低，耐磨材料采用瑞典进口特种合金耐磨材料、电机采用美国ABB公司产品，软启动采用美国罗克韦尔公司产品、控制系统采用法国施耐德公司产品。维护成本仅为传统钢板预处理线的5分之一。
 6、无尘施工。蜀工MATTMANN移动式抛丸清理系统配置德国MATTMANN公司工业级吸尘器系统，施工过程中无任何一丝一毫的灰尘外漏，灰尘及铁锈、氧化皮等全部被设备自动收集到吸尘系统中储藏，同时自动清洁系统依据程序进行自动清洗。让您与环保部门的躲猫猫说再见！
 蜀工MANTTMANN移动式钢板抛丸清理系统，期待您的品鉴与尝试，请参考以下文章（蜀工原创）中的传统工艺进行选择：或者直接致电蜀工服务热线：13709018974咨询。
 本文章为蜀工原创，严禁转载。

 随着各行各业对防腐涂装要求的越来越高，近年来90%以上的大型工业建设项目（使用较多的钢板）及钢箱梁桥梁工程（桥面全部为钢板铺架而成）中，均要求对基材进行防腐涂装工作，而钢板及钢箱梁桥梁防腐的最关键的工艺之一为钢板的抛丸清理工作，抛丸清理工作的好坏直接关系到产品使用寿命的长短，例如未做钢板清理的大型料斗、大型沙库等使用寿命约为2-3年，而做好原料抛丸清理等工艺，使用寿命可以大大提高的8—15年，至少提高3-6倍甚至更高，又例如广东海印大桥的拉锁锈断事故，四川宜宾拱桥的吊杆腐蚀造成桥面坠落事故，这两座桥的使用寿命均不到10年。山东有座大桥建在盐碱地上，只用了8年，现在已经部分拆除并重建。 以上两座桥梁工程，均是未严格做好防腐工艺。表面腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀是使这种特大钢桥构件长生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。

 钢板抛丸清理目前主要的处理工艺分析。
 目前国内的钢板清理领域主要采用如下工艺完成：
 1、人工处理：采用人工打磨的方式。
 缺点：工作效率太低，无法完成工业领域的板材清理工作，仅为微型而零散的工件处理，且处理效果较差。基本在工业领悟已经全部淘汰。
 2、喷砂处理：采用压缩空气+喷砂罐。采用大型的活塞式空压机及螺杆式空压机作为空气动力通常空气流量不低于6m³，本工艺是目前国内应用较广泛的方式。
缺点：投入高、效率低、能耗大、空气污染及噪音污染极大，无法达到环保要求对操作人员健康影响极大。
通常需要首先建立喷砂房，简易喷砂房一般采用钢结构加的方式建造，通常常见的喷砂房，仅房体的钢结构、钢板、卷扬机、小车等约需要30万元以上的费用，耗资巨大但往往使用部分时间后就会出现房体打穿等各种各样接踵而来的问题。喷砂采用大流量压缩空气的作用下，把储藏在喷砂罐中的磨料（普通河砂、海砂、金刚砂、棕刚玉或钢砂等）通过由人工抱持的喷枪喷射而出，每罐的容量约为400kg左右，每罐喷射完毕后再由专人打扫、清理灌装。浪费大、效率低下，且喷枪由人工所持，喷射点及喷射面均会产生不均匀的类似斑秃现象。
 3、无法达到环保要求，喷砂时烟尘缭绕，对环境影响极大，通常野外作业时，因白天对环境影响太大往往导致环保部门频繁的稽查，施工方往往无奈选择夜间施工。

 4、压缩空气推动磨料对工件进行清理，噪音污染严重，喷砂房内部达到100分贝以上，对周围环境及操作人员的影响极大。
 5、工作效率低，除需要频发的收集磨料外，仅仅由一个直径10mm的枪口对工件进行清理，效率低下，无法达到规模化的大型工程要求。
 钢板预处理线：采用钢板预处理线对钢板进行抛丸处理。采用电机作为驱动动力，处理效果优异，喷砂远远不能达到抛丸处理后的钢板清洁度标准。目前多为大型室内生产性企业在厂房内生产所采用。虽然效果优秀但有其
 缺点：

 1、占地大，钢板预处理线对环境依赖度极大，通常一台小型（钢板处理宽度1米、长度6米）的钢板预处理线需要占地8米至24米。
2、需要额外的基础建设工作，需要挖制地坑作为设备基础，对工厂的空间浪费严重。
3、投资大，一套性能合格且未偷工减料的小型钢板预处理处理线通常需要投资50-60万元。
4、周期长，以上例的小型钢板预处理线计算，通常制造周期需60-90天，安装周期为20天-30天左右。
5、能耗高，以上例的小型钢板预处理线为例，一套钢板预处理线的工作能耗高达120KW以上。
6、使用成本及维护费用高。按照上例的小型钢板预处理线的正常配件更换为例，本套钢板处理线按照配置8台抛丸器计算，每次每抛丸器更换配件的成本约为（端护板380元/付、顶护板120/件、侧护板260元/套、定向套120元/件、分丸轮80元/件、叶片140元/套、叶轮920元/件），每抛丸器费用为1100.00元，若设备每月都频繁使用，耐磨易损配件约需要一月更换一次，则2020元/台*8套*12月=年维护费用为193920.00元（未计算室体护板及其它相关的易损配件）